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水泥行业低温余热发电，低温余热发电，厦门高谱低温余热发电行业我国水泥窑余热发电技术源于二十世纪三十年代，日本人在我国东北及华北地区建设的若干条中窑高温余热发电站，其水泥窑废气温度为800℃~900℃、熟料热耗为6700KJ~8400KJ/kg，所配套的高温余热发电系统的发电能力为每顿熟料90KW~130KW。二十一实际八十年代末，根据水泥工业节能降低提高企业经济效益的需要，结合新型干法水泥熟料煅烧技术的发展，水泥生产过程中的废气余温已降至450℃以下的条件，在八五期间根据当时国内火力发电的主要设备中的汽轮机设计、制造、材料技术的限制，建材局确定：项目的开发工作走两条技术路线，其一：利用标准系列的汽轮机开发研制带补燃锅炉的中低温余热发电工艺及装备；其二，开发研制适合水泥厂中低温余热发电的特种汽轮机。就目前的低温余热发电主要分为两种：一种是利用蒸汽0.25-3.0Mpa温度在80-300℃过热/饱和/汽液两相等工质驱动螺杆膨胀动力机做功发电，此技术已经很成熟。另一种就是利用低温热源的有机朗肯循环（OrganicRankineCyck,简称ORC）低温余热发电技术。该技术有别于常规技术，其特点是：不是用水作为工质，而是使用低沸点的有机物作为工质来吸收废气余热，汽化膨胀做功发电。
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